Titaaniseoksesta valmistettu Gr5-levy lääketieteellisiin laitteisiin

100 % pintavikojen tunnistus .
Tämä tarkastuspinnan osa on ensimmäinen prosessi tarkastusosastolla.Tankoa pyöritetään jatkuvasti tarkistaakseen, onko pinnassa vikoja, kuten halkeamia ja kolhuja.Jos vikoja on, ne merkitään ja kirjataan sitten vialliseen varastoon.

100 % infrapunahalkaisijainstrumentti Tarkka halkaisijan mittaus ja tiukka toleranssin valvonta.
Tarkastusvaiheet ovat seuraavat:
1. Ennen tarkastuksen aloittamista tarkastusteknikko seuraa vaadittua toleranssialuetta ja asettaa varoitusarvot.
2. Tarkastuksen aloittamiseksi jokaista tankoa kierretään tasaisesti tarkastusalueen läpi ja havaitut halkaisijatiedot näytetään instrumentissa.
3. Kun halkaisija on yli tai ali, tarkastuslaite hälyttää ja tanko hävitetään romuna tai kiillotetaan kahdesti halkaisijan pienentämiseksi.

100% suoristustarkastus.
Suoruustoleranssi on jokaisen pisteen poikkeama viivasta, tarjottu suoruus 0,3‰-0,5‰.Yksityiskohtainen käsittely laitetaan sauva hyvin valaistun alustan pinnalle, sauva rullaa edestakaisin, tarkastaja katsoo eteen ja käyttää 0,2 mm viivainta tangon ja alustan välisen raon havaitsemiseen.

100 % pyörrevirtavirheen tunnistus.
Kela, jossa tarkastettu tuote asetetaan kelan sisään tarkastusta varten, soveltuu halkaisijaltaan 3-14 mm olevien tankojen ja lankojen havaitsemiseen.Koska kelan synnyttämä magneettikenttä vaikuttaa ensin näytteen ulkoseinään, ulkoseinävikojen havaitsemisvaikutus on parempi ja sisäseinävikojen havaitseminen tapahtuu tunkeutumisen avulla, eikä kalvo vaurioidu. tuotteen pinta ja suorituskyky.

100 % ultraäänitarkastus.
Pääasiassa havaitsevat metallurgiset viat tuotteen sisällä AMS 2631 -standardin mukaisesti. Tuote asetetaan pesualtaaseen ja laitteella testataan tuotetta edestakaisin pinnalla sen pyöriessä ja tarkkaillaan, että laite näyttää laitteen , ja jos huippuarvo nousee yhtäkkiä korkeammaksi, tuote ei ole sisäisesti homogeeninen